產(chǎn)品列表
- 高韌性PA66改性增強(qiáng)尼龍
- 汽車零件用高沖擊強(qiáng)度PA610
- 高韌性和高抗拉強(qiáng)度 PA610 尼龍610
- PA610 紡絲級(jí)尼龍?jiān)?/a>
- PA1010 防火 溴化阻燃尼龍1010 各種系列增強(qiáng)增韌改性
- PA1010 +25CF 添加25%碳纖維 增強(qiáng)改性 尼龍1010
- PA1010+20GF+M15 加15%礦物質(zhì) 加20%玻纖 增強(qiáng) 尼龍1010 礦物質(zhì)改性
- PA1010+GF15+M25 加25%礦物質(zhì) 加15%玻纖 增強(qiáng) 尼龍1010 礦物質(zhì)改性
- PA1010+10GF+M10 礦物質(zhì)增強(qiáng)尼龍1010
- PA1010+25%GF玻纖改性尼龍
- 尼龍PA6 耐磨尼龍+二硫化鉬（MOS2）改性尼龍
- PA66食品級(jí)尼龍用于勺子
- PA66加33%玻纖增強(qiáng)改性 可代替杜邦70G33L 巴斯夫A3EG6
- 尼龍PA66+60%GF 增強(qiáng)加60%玻纖改性 強(qiáng)度高 收縮率小 代替金屬更好的選擇
- 尼龍PA66 氮系阻燃V0級(jí)改性 用于電器元件 可代替CM3004
- 玻纖增強(qiáng)30% PA66 溴系阻燃V0級(jí)尼龍 可代替杜邦FR50
- PA610用于制作高沖擊強(qiáng)度高韌性軸套
- PA612尼龍用于日用絲和磨砂絲
- 尼龍改性PA66+PA6+GF15制成多彎頭氣管
- 尼龍PA1010應(yīng)用于螺帽加工-特殊參數(shù)解決扭力及抗彎強(qiáng)度問(wèn)題
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增強(qiáng)尼龍制造商介紹了玻璃纖維增??強(qiáng)尼龍的主要控制因素
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1.玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的主要控制因素
玻璃纖維的分散，玻璃纖維與基體尼龍的粘合，玻璃纖維的尺寸和分布，各種添加劑的正確應(yīng)用，工藝條件的調(diào)整，螺桿組合的組合和速度控制都會(huì)影響玻璃纖維的性能。產(chǎn)品。
1）玻璃纖維的直徑通?？刂圃?0-20微米。
2）玻璃纖維的長(zhǎng)度通?？刂圃?至3mm。理論上，玻璃纖維的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，增強(qiáng)效果越好，但會(huì)產(chǎn)生表面粗糙和產(chǎn)品翹曲等問(wèn)題。玻璃纖維的長(zhǎng)度與其原始長(zhǎng)度無(wú)關(guān)，并且與螺桿組合結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。
3）玻璃纖維的表面水在熔融擠出過(guò)程中會(huì)引起PA的水解反應(yīng)，導(dǎo)致PA降解，從而降低PA的機(jī)械性能。
4）偶聯(lián)劑用量對(duì)缺口沖擊的影響，缺口沖擊強(qiáng)度隨偶聯(lián)劑用量的增加而增加
5）玻璃纖維含量隨著玻璃纖維含量的增加而增加30％以內(nèi)，PA6的熱變形溫度升高。超過(guò)35％后，隨著玻璃纖維的增加，熱變形溫度變化不大。
6）當(dāng)玻璃纖維含量增加時(shí)，增強(qiáng)PA的成型收縮率降低，并且?guī)缀跛性鰪?qiáng)的PA具有相同的規(guī)則性。當(dāng)玻璃纖維含量達(dá)到35％時(shí)，模塑收縮率約為0.2％。
7）混合溫度對(duì)增強(qiáng)PA的影響擠出溫度太低，玻璃纖維的涂層效果差，玻璃纖維暴露。帶材表面粗糙，無(wú)光澤，松散，易碎，產(chǎn)品沖擊強(qiáng)度低。如果擠出溫度太高，PA的熱氧化分解產(chǎn)物的機(jī)械性能易于降低，外觀變黃，甚至選擇灰色共混擠出溫度的原則控制在略高于該溫度的溫度范圍內(nèi)。粘合劑的熔點(diǎn)。在實(shí)際操作過(guò)程中，熔融區(qū)溫度可根據(jù)玻璃纖維入口熔體的流動(dòng)條件確定。度數(shù)，根據(jù)擠出條帶的光澤度來(lái)確定計(jì)量部分，壓縮部分的每個(gè)區(qū)域的溫度
8）螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)提高PA性能的影響當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)低時(shí)，螺桿的剪切效應(yīng)小，導(dǎo)致玻璃纖維的分散不均勻。材料不能完全塑化和混合，這使得PA性能不均勻，螺桿速度過(guò)高。同時(shí)，剪切混合效果增強(qiáng)，但是由于螺桿的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大的摩擦熱，這導(dǎo)致螺桿溫度太高而不會(huì)引起基材的熱分解和一些輔助劑，它影響產(chǎn)品質(zhì)量，通常玻璃纖維含量低。由于阻燃劑易于熱分解，因此轉(zhuǎn)速可適度提高，阻燃性提高，優(yōu)選低轉(zhuǎn)速。
玻璃纖維增強(qiáng)尼龍制造技術(shù)的要點(diǎn)如下：
1）控制系統(tǒng)的水含量以防止尼龍?jiān)谌廴诠不爝^(guò)程中被加熱和水解，導(dǎo)致產(chǎn)品的機(jī)械性能降低。
2）選擇合適類型的玻璃纖維偶聯(lián)劑
3）選擇正確的螺絲組合，確保玻璃的分散和混合
4）對(duì)于高含量玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的制造，應(yīng)特別注意玻璃纖維的不均勻曝光和分散問(wèn)題。
5）對(duì)于厚度不均勻或薄的結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的制造，玻璃纖維增強(qiáng)尼龍易彎曲，產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性差。解決這個(gè)問(wèn)題的方法是在強(qiáng)化的同時(shí)加入一定量的無(wú)機(jī)填料和無(wú)機(jī)填料。添加不僅降低了產(chǎn)品的柔韌性，而且提高了產(chǎn)品的剛性，是制造高強(qiáng)度，高剛性，撓曲尼龍復(fù)合材料的有效方法。
6）生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)填充尼龍，除滿足一般玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的要求外，還應(yīng)注意以下問(wèn)題
（1）根據(jù)應(yīng)用要求選擇合適的無(wú)機(jī)填料類型和規(guī)格
（2）根據(jù)性能要求選擇玻璃/填料比
（3）選擇適量的偶聯(lián)劑
（4）注意無(wú)機(jī)填料的表面處理和分散
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