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增強尼龍原料注塑變形的對策
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發(fā)表時間：2022-12-30 14:38:29
原料注塑變形的對策：
注塑制品的變形是一個非常困難的問題。主要從模具設(shè)計方面解決，成形條件的調(diào)整效果非常有限。變形的原因和解決方法可參考以下項目： 
1） 當(dāng)變形是由成型條件引起的殘余應(yīng)力引起時，可通過降低注射壓力、增加模具并使模具溫度均勻、提高樹脂溫度或退火來消除應(yīng)力。
2） 如果脫模不良導(dǎo)致應(yīng)力變形，可通過增加推桿數(shù)量或面積，設(shè)置脫模坡度來解決。
3） 如果冷卻方法不當(dāng)，導(dǎo)致冷卻不均勻或冷卻時間不足，可以調(diào)整冷卻方法并延長冷卻時間。例如，可以將冷卻回路設(shè)置為盡可能靠近變形。
4） 對于成形收縮引起的變形，必須對模具設(shè)計進(jìn)行修正。其中，最重要的是使產(chǎn)品壁厚一致。有時，作為最后的手段，我們必須測量產(chǎn)品的變形，朝相反的方向修剪模具并進(jìn)行校正。收縮率大的樹脂通常是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯和pet樹脂），其變形大于非晶態(tài)樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂和as樹脂）。此外，由于玻璃纖維增強樹脂的纖維取向，變形也較大。 
注射成型的變形可從以下幾個方面采取改進(jìn)措施：
1） 延長注射時間，以防止?jié)部诠袒皹渲媪?，以及由于成型周期太短而難以填充。
2） 提高噴射速度。
3） 提高模具溫度。
4） 提高樹脂溫度。
5） 增加噴射壓力。
6） 增加澆口尺寸。澆口高度一般應(yīng)等于產(chǎn)品壁厚的1/2~L/3。
7） 閘門設(shè)置在產(chǎn)品壁厚最大處。
8） 設(shè)置排氣槽（平均深度0.03mm，寬度3~SMM）或排氣桿。這對于較小的工件更為重要。
9） 螺桿與噴油嘴之間有一定的緩沖距離（約SMM）。
10） 選擇低粘度等級的材料。
11） 添加潤滑劑。 ??????
注塑制品的變形是一個非常困難的問題。主要從模具設(shè)計方面解決，成形條件的調(diào)整效果非常有限。變形的原因和解決方法可參考以下項目：
2） 如果脫模不良導(dǎo)致應(yīng)力變形，可通過增加推桿數(shù)量或面積，設(shè)置脫模坡度來解決。
3） 如果冷卻方法不當(dāng)，導(dǎo)致冷卻不均勻或冷卻時間不足，可以調(diào)整冷卻方法并延長冷卻時間。例如，可以將冷卻回路設(shè)置為盡可能靠近變形。
4） 對于成形收縮引起的變形，必須對模具設(shè)計進(jìn)行修正。其中，最重要的是使產(chǎn)品壁厚一致。有時，作為最后的手段，我們必須測量產(chǎn)品的變形，朝相反的方向修剪模具并進(jìn)行校正。收縮率大的樹脂通常是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯和pet樹脂），其變形大于非晶態(tài)樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂和as樹脂）。此外，由于玻璃纖維增強樹脂的纖維取向，變形也較大。
1） 延長注射時間，以防止?jié)部诠袒皹渲媪?，以及由于成型周期太短而難以填充。
2） 提高噴射速度。
3） 提高模具溫度。
4） 提高樹脂溫度。
5） 增加噴射壓力。
6） 增加澆口尺寸。澆口高度一般應(yīng)等于產(chǎn)品壁厚的1/2~L/3。
7） 閘門設(shè)置在產(chǎn)品壁厚最大處。
8） 設(shè)置排氣槽（平均深度0.03mm，寬度3~SMM）或排氣桿。這對于較小的工件更為重要。
9） 螺桿與噴油嘴之間有一定的緩沖距離（約SMM）。
10） 選擇低粘度等級的材料。
11） 添加潤滑劑。 ??????
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