產(chǎn)品列表
- 尼龍PA66+60%玻纖改性增強
- 尼龍PA66+33%玻纖改性用于軌道交通
- 磨料線用PA610
- 高沖擊強度低吸水樹脂PA610
- PA612加33%玻纖增強 PA612GF33
- PA1010 +25CF 添加25%碳纖維 增強改性 尼龍1010
- PA1010+GF15+M25 加25%礦物質(zhì) 加15%玻纖 增強 尼龍1010 礦物質(zhì)改性
- PA1010+10GF+M25 加25%礦物質(zhì) 加10%玻纖 礦物質(zhì)增強尼龍1010改性
- PA1010+10GF+M20 礦物質(zhì)增強尼龍1010改性 加10%玻纖 20%礦物質(zhì)
- PET+30%玻纖增強改性 代替杜邦530
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阻燃尼龍改性中的問題
一，影響阻燃尼龍效果的主要因素：一是選用阻燃劑，針對不同場合和要求選擇合適的阻燃劑;
其次，如果阻燃劑用量和協(xié)同組合是單一阻燃劑，紅磷和溴阻燃劑具有更好的阻燃效果。當(dāng)紅磷用量為5％~7％時，溴阻燃劑用量為15％~17％時，尼龍的垂直燃燒量可達(dá)到V-0;氮基阻燃劑只有在劑量大時才能使尼龍的垂直燃燒等級達(dá)到V-2。
如果三種阻燃劑彼此組合使用，則阻燃劑的量減少，并且效果更顯著。參見下表：復(fù)合阻燃體系的阻燃效果。阻燃體系氧指數(shù)阻燃等級15％N + 5％磷27.9 V-012％溴+ 3％磷29.0 V-010％N + 8％溴29.5 V-0可以看出火焰的協(xié)同效應(yīng)阻燃劑不僅可以提高尼龍產(chǎn)品的阻燃效果，還可以減少阻燃劑的用量，從而降低成本。然而，阻燃劑與阻燃劑在尼龍基質(zhì)中的分散之間的比例是阻燃效果的直接原因?？梢愿纳谱枞紕┖湍猃埖谋砻嫣幚?，以改善阻燃劑和樹脂之間的相容性。優(yōu)化阻燃劑的協(xié)同效應(yīng)。
第三，原料中水分的影響在尼龍的分子結(jié)構(gòu)中含有強極性酰胺（-CONH-）基團，其暴露在空氣中并易于與空氣中的水分子結(jié)合形成氫鍵，它具有很大的吸水性。這使得尼龍在高溫熔融狀態(tài)下容易水解，降低其分子量，并進一步降低其機械性能。因此，尼龍原料必須在加工前充分干燥。
干燥條件為：鼓風(fēng)干燥溫度100°C~110°C時間為6~8 h真空干燥溫度85±5°C時間為6~8h四，加工溫度的影響擠出成型過程中的加工溫度應(yīng)遵循以下原則：進料段的溫度略低于原料的熔點，使尼龍?zhí)幱诎氤善窢顟B(tài) - 熔融狀態(tài);
這是為了確保材料能夠穩(wěn)定地進入螺桿并且可以沿螺桿的軸向輸送;壓縮段的溫度高于熔點，一般在10~15℃左右，使其完全熔化;在本節(jié)中，尼龍熔體由螺桿剪切。混合作用會產(chǎn)生大的剪切和摩擦熱;計量部分的溫度接近或略低于壓縮部分的溫度。在該區(qū)域，尼龍熔體均勻加熱，易于穩(wěn)定流動;測量頭部溫度。截面略低，接近熔點溫度，以避免熔體破裂，產(chǎn)品厚度不均勻;冷卻介質(zhì)的溫度和冷卻速度也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。阻燃體系對尼龍性能的影響一些液體阻燃劑改善了熔體的流動性。
阻燃劑屬于小分子物質(zhì)，其添加可在尼龍樹脂基質(zhì)中起增塑作用，改善流動性。典型的阻燃MCA既是阻燃劑又是良好的潤滑劑。添加阻燃劑可導(dǎo)致機械性能的降低，例如尼龍的沖擊強度和彎曲強度。
然而，隨著對各種工程塑料的需求的增加，尼龍在滿足產(chǎn)品的阻燃性能的同時被增強和改性。目前，使用玻璃纖維來強化尼龍是一種廣泛使用的方法，玻璃纖維增強。尼龍產(chǎn)品具有高強度，高熱變形溫度，低成型收縮率，流動性降低，并且沖擊強度大大提高。
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